DATACore MES

DATACore MES

Новая система управления проектным производством

Решение для ремонтных заводов и производств, создающих проектные изделия на заказ
DATACore MES
  • Управляйте процессами Для каждого заказа на производстве создается уникальная технологическая схема. В процессе работы схема может изменяться и усложняться. Изменения сразу же отражаются на загрузке подразделений, доступности ресурсов и планах закупок материалов.
  • Оптимизируйте закупки Планирование и осуществление закупок реализовано как часть технологического процесса. Каждая производственная операция влияет на прогноз складских остатков. Материалы закупаются вовремя и в нужном объеме. На складе нет дефицита и излишков.
  • Повышайте
    рентабельность
    Плановые и текущие процессы комбинируются в оперативные планы, которые позволяют заранее предвидеть издержки, скорректировать транспортные схемы и не допустить лишних затрат.
DATACore: MES учитывает особенности проектного производства
В проектном производстве заранее неизвестны все детали технологического процесса, полный перечень необходимых материалов, трудоемкость работ. Известны только требования к результату. Обычные MES системы для дискретных производств эти особенности не учитывают.
DATACore: MES для проектных
производств
MES системы для дискретных
производств
Планирование закупок и материалов Является частью технологической схемы заказа на производство. План закупок формируется на основе планируемых технологических операций и планируемых сроков их проведения. Сроки выполнения закупок влияют на производственные планы. Учитываются не только текущие складские остатки но и планируемые поступления материалов Осуществляется в отдельной ERP-системе. Заказы на производстве в обычной MES системе выполняются, с учетом текущих складских остатков.
Непрерывное уточнение производственных планов в процессе работы Любые изменения в процессе закупок и выполнения технологических операций инициируют автоматический пересчет производственных планов. Отсутствует. Накопление изменений (задержки, сдвиги сроков) не влияют на текущие планы до тех пор, пока вручную не будет запущен планировщик.
Межцеховая кооперация В технологической схеме заказа отражается кооперация цехов: планируется передача полуфабрикатов и товарно-материальных ценностей между цехами, работа транспортной службы. Каждый цех рассчитывает собственные базовые и оперативные планы. Межцеховая кооперация затруднена.
Контроль качества Как с остановкой производственного процесса, так и без остановки — с выделением ОТК в параллельный технологический процесс. С остановкой производственного процесса.
Ремонты Планирование ремонтов как набора технологических операций. При этом регистрируется недоступность оборудование на время ремонта. Как правило, используются отдельные программные решения.
Индивидуальные графики работы ресурсных центров Каждый ресурсный центр может иметь индивидуальное рабочее расписание, которое учитывается при рассчете календарных производственных планов. Как правило, общий для цеха график работы.
Страховые остатки Необходимое количество запасов прогнозируется на основе планируемых технологических операций. Обеспечивается заблаговременная закупка материалов под утвержденные заказы с учетом как текущих остатков, так и планируемых поступлений, что значительно снижает требования к страховым запасам. Учитываются в отдельной ERP-системе. Как правило не учитываются остатки в цеху. Из-за этого требуется поддерживать на складе довольно высокий объем страховых остатков.
Оптимизация оперативных производственных планов Непрерывное планирование с обратной связью и прогноз ресурсных ограничений позволяют постоянно оптимизировать производственные планы с учетом всех последних изменений. Различные методики (теория ограничений Голдратта, оптимизация по «узким местам» и т.д.).
Проектный учет и планирование Длительные и трудоемкие проекты разбиваются на несколько заказов и объединяются в проект. При этом финансовые и календарные показатели агрегируются в системе для получения полной картины по всему проекту. В отдельной информационной системе.
Экономическая модель Полноценный учет и затрат и доходов в разрезе заказов/проектов. Прогнозирование отклонений в себестоимости и доходности заказа/проекта в процессе его выполнения. Возможность ранего выявления и перевыставления клиенту непредусмотренных расходов. Учитываются только затраты. Учет доходности заказов ведется в отдельной ERP системе.
Как новая концепция работает на практике
  • Формирование базовой технологической схемы Формируется технологическая схема, в которую включаются все производственные операции. В том числе закупка материалов, передача полуфабрикатов между цехами, работа внешних исполнителей. Для каждой операции указывается срок, исполнитель, себестоимость и объем необходимых ресурсов. Сложность схемы и набор операций зависит от конкретного проекта, а сама схема на начальном этапе не обязательно является окончательной.
  • Планирование закупок Объем закупок определяется на основании перечня материалов в технологических схемах, сроков, когда эти материалы понадобятся, текущих складских остаков и прогнозов поступления на склад уже выполняющихся закупок.
  • Выполнение производственных операций Подразделения приступают к выполнению заказа согласно технологической схеме. Фиксируют фактические данные, отмечают завершение своей части работы и передают заказ следующему по технологической схеме подразделению или цеху.
  • Непрерывное уточнение технологической схемы По мере внесения фактических данных, система управления проектным производством перестраивает производственные планы, загрузку ресурсных центров и прогнозируемые показатели. В том числе прогнозируются сроки поступления материалов, маржинальность и сроки окончания заказа. Ответственный за выполнение заказа уточняет технологическую схему: добавляет новые операции, при необходимости объединяет несколько заказов в проект.
  • Планирование ресурсов В технологических схемах учитывается объем требующихся трудовых ресурсов и материалов и сроки, когда они потребуются. Система учитывает мощности цехов, режим работы подразделений и выявляет прогнозируемый недостаток ресурсов, оповещает об этом ответственных сотрудников, которые могут внести изменения в технологические схемы для устранения «узкого места».
Процессный подход повышает рентабельность
прогнозирует ненужные издержки и позволяет их избежать
  • Прогнозирование ресурсных ограничений Система прогнозирует объем необходимых ресурсов – материальных, производственных, трудовых – и сравнивает его с доступными. Это позволяет вовремя скорректировать планы и не допустить дополнительных затрат из-за сдвига сроков, несвоевременной поставки материалов, перезагрузки цехов и оборудования.
  • Оптимизация закупки материалов Система прогнозирует количество необходимых материалов, учитывает текущие остатки и прогнозы поступлений на склад, прогнозы потребления материалов. Позволяет снизить страховые запасы и определить оптимальный объем закупки без дефицита и ненужного избытка.
  • Планирование загрузки цехов и ресурсов Скользящее динамическое планирование позволяет рассчитывать производственные планы в режиме реального времени и уточнять технологическую схему по мере выполнения проекта. Любые изменения моментально отражаются на производственных планах цехов и прогнозируемых ресурсных ограничениях.
  • Координация действий подразделений Цеха,все производственные подразделения и отдел закупок работают в одном информационном пространстве. Невозможно не заметить задачи, пропустить сроки выполнения, переложить ответственность за исполнение. Все отклонения отслеживаются в режиме реального времени
Функциональный состав системы
Ядро Решает основные задачи управления проектным производством
Работа клиент-менеджера Взаимоотношения с клиентами и поставщиками, формирование стоимости заказов.
Управление запасами Планирование объемов и сроков закупки материалов. Гибкое управление запасами.
Планирование производства Формирование технологической схемы и ее корректировка в процессе выполнения заказа.
Взаимодействие производственных подразделений Автоматизированный механизм маршрутизации информации и передачи отвественности.
Финансовые взаимоотношения Прогнозирование размера предоплаты и движения денежных средств.
Аналитика Готовый набор оперативных отчетов по всем видам деятельности.
Доп. модули Расширяют возможности по управлению предприятием и снижению издержек
Калькулятор себестоимости Предварительная оценка себестоимости операций с учетом материалов и трудочасов.
Прогнозирование ресурсных ограничений Параметризация ограничений, предсказание возможных издержек и инструменты их устранения.
Интеграция с 1С Обмен данными документов регламентированного учета и взаиморасчетов.
Приобретение, внедрение и сопровождение DATA Core: MES

Внедрение

Моделирование взаимодействия производственных подразделений в рамках системы. Адаптация и внедрение системы, обучение сотрудников и ввод в эксплуатацию.

Стоимость внедрения зависит от вида деятельности и сложности производства, существующих бизнес-процессов. Составляет от трех до шести стоимостей продукта.

Запросить расчет стоимости

Предварительный расчет стоимости

400 000 руб.
25 000 руб./шт.
250 000 руб.
190 000 руб.
140 000 руб.
0 руб.
Запросить
коммерческое предложение

Сопровождение

Система стабильна и не требует постоянного обновления.

Отсутствуют обязательные переодические платежи за техническую поддержку.

Когда необходимо — заключается дополнительный договор на сопровождение, в рамках которого проводятся конкретные доработки и изменения.

Дежурный инженер поддержки и личный менеджер оперативно отвечают на все вопросы.

Преимущества
1
Процессный подход

Управление процессами Скользящее динамическое планирование позволяет вносить изменения в технологическую схему во время выполнения заказа.

План-фактный анализ Своевременное выявление отклонений. Прогнозирование фактической маржинальности до окончания выполнения заказа.

Прогнозирование ресурсных ограничений Оповещения о возможной нехватке ресурсов в будущих периодах. Устранение ограничений на этапе планирования.

2
Гибкое отраслевое решение

Реальные задачи В основе системы для проектных производств — инновационные механизмы, решающие реальные задачи проектных производств.

Глубокие компетенции в разработке SeaData разрабатывает, внедряет и сопровождает собственные системы управления с 1999 года.

Полноценное управление проектным производством Пожалуй, единственное отечественное MES решение, учитывающее особенности проектного производства.

3
Готово к развитию

Гибкие настройки Создание собственных сложных производственных схем, ввод новых операций и ресурсов не требует программирования.

На 95% открытый код Клиенту передаются права на изменение и доработку программного кода системы проектных производств.

Индивидуальные обновления В рамках договора сопровождения оперативно выпполняются необходимые доработки.

Уже используют DATACore MES
Запрос расчета стоимости

Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами для демонстрации возможностей системы

Запрос коммерческого предложения

Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами

Ваша заявка отправлена

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Задать вопрос

Ваша заявка отправлена

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.