Сравнение 1С MES решений для дискретных и проектных производств, принципиальные отличия

Главная Продукты DATACore MES Сравнение 1С MES решений для дискретных и проектных производств, принципиальные отличия

Что такое MES решения (Manufacturing Execution System) знают многие – это системы управления производственным предприятием на уровне цехов. И если стоит задача автоматизации управления производственного предприятия на внутрицеховом уровне на базе 1С Предприятия , то как правило ищут именно 1С MES решение. При этом упускается один очень важный фактор – для какого именно типа производственного предприятия это MES решение предназначено.

Производственные предприятия условно можно разбить на несколько типов – дискретные, проектные, непрерывные. Различия в процессах каждого их этого типов предприятий настолько существенны, что например, попытка внедрить на проектном предприятии 1С MES систему предназначенную для дискретного производства, приведет к провалу. И такое происходит – поскольку разработчики позиционируют свои 1C MES решения довольно расплывчато «MES система для производственного предприятия», и, из этого посыла делается вывод что оно подойдет для любого предприятия. В этом и кроется ошибка.

В этой статье мы, достаточно подробно, рассмотрим в чем же заключаются принципиальные отличия проектных производств от дискретных, рассмотрим насколько разнятся требования, которые предъявляют к функционалу 1С MES систем процессы проектных и дискретных производств. Докажем, что MES система разработанная для дискретного производства никак не может решать задачи проектного и наоборот, MES решение для проектного никак не подойдет для дискретного. Непрерывные производства, сознательно опускаем т.к. там своя специфика, но уверены, что и там должны применяться соответствующие специализированные системы.

Дабы избежать терминологической путаницы, поскольку различные источники по-разному трактуют термины дискретного и проектного производств, приведем небольшие пояснения.

Дискретные производства: дискретным будем считать производство неких серийных изделий, про которые нам заранее все известно – точный перечень и нормы расхода необходимых для производства изделия материалов, последовательность и взаимосвязь технологических операций, перечень необходимого оборудования, нормы трудоемкости выполняемых операций и требуемые людские ресурсы. Такого рода производства хорошо поддаются автоматизации имеющимися на рынке 1С MES решениями.

Проектные производства: являются несерийные производства, на начальном этапе которого известны только требования к готовому изделию, и очень укрупненно технологические операции по его достижению. Ярким примером проектных производств являются крупные ремонтные предприятия и предприятия, выпускающие штучные сложные инженерные изделия. Очевидно, что на начальных производственных этапах известны только требования к итоговому изделию. Точный перечень и нормы расходов материалов, полная технологическая карта, трудоёмкость работ и т.п. заранее неизвестны. Уточнение, нормировка и формирование технологических операций происходит в процессе выполнения конкретного заказа на производство. Это в свою очередь, означает что номенклатура материалов и комплектующих (как следствие и смежники, у которых это необходимо заказывать) для выполнения заказа так же, заранее неизвестны.

Подытожим ключевые методологические различия межу дискретными и проектными производствами:

Задачи	Дискретные производства	проектные производства
Управление запасами	Достаточно управлять страховыми запасами ( т.к. номенклатура материалов известна заранее) и вовремя до заказывать позиции. При, таком подходе , если страховые запасы соблюдаются про производственный цикл от логистики не зависит	Управление страховыми запасами невозможно в принципе, т.к. каждый заказ может требовать своих и, зачастую, уникальных и дорогостоящих комплектующих. Таким образом, планирование закупок и доставки материалов/комплектующих должны являться частью технологической схемы/цикла производства. Производственные и цеховые планы всегда должны быть синхронизированы с процессом закупок.
Межцеховая кооперация	Как правило не требуется планирование совместной работы разных цехов или же взаимодействие между цехами происходит последовательно. Другими словами, производственные планы составляются, как правило отдельно на каждый цех, независимо от работы других цехов. Это происходит оттого, что производственный цикл заранее строят таким образом, что бы работа отдельного цеха минимально влияла на работу других.	Межцеховая кооперация, как правило, необходима - т.к. технологические схемы зависят от конкретного проекта поэтому полуфабрикаты не только могут перетекать последовательно из цеха в цех, но и возвращаться обратно. Поэтому, необходимо учитывать влияние планов работ одного цеха на планы работ другого.
Планирование производства	Заранее существуют детальные технологические карты с нужной степенью детализации как по времени, ресурсам , так и материалов. Есть возможность детального планирования и оптимизации производственного процесса, без оглядки на процессы материально технического снабжения ( при условии что работа со страховыми запасами поставлена хорошо).	Обратная ситуация – детализация возникает только к концу выполнения заказа. Поэтому планирование производственного процесса возможно только по проектному принципу – путем планирования основных этапов производства с последующим, последовательным уточнением каждого из них. Строго обязательна – увязка процессов закупок и доставки материалов с производственными планами.

Учитывая, приведенные выше факты, автоматизация проектных производств на базе распространенных 1С MES решений предназначенных для дискретных производств – как минимум непродуктивна. ТО же и в обратную сторону.

Для того, что бы подчеркнуть различия в требованиях к MES решениям, со стороны проектных производств, приведем сравнение способов реализации одних и тех-же производственных задач в усредненном 1С MES решении для дискретных производств и нашем изначально спроектированном для проектных производств решении DATACore: MES.

Задачи проектного производства

1С MES системА для дискретных производств

DATACore: MES для проектных производств

Планирование закупок и доставки материалов

Предполагается что планирование закупки и доставки материалов осуществляется в ERP системе и что заказы на производство передаются в MES систему только тогда когда все необходимые материалы уже на складе, и если для дискретных производств это не так страшно то на проектные это накладывает существенные ограничения т.к. проектные производства характеризуются непостоянством закупаемой номенклатуры

Планирование закупок и доставки материалов является частью технологической схемы производства, поэтому производственные и цеховые планы всегда синхронизированы с процессом закупок

Постоянная обратная связь производственного процесса на производственные планы

Перепланирование производственных планов (и оперативных и базовых) осуществляется дискретно с заданным горизонтом планирования т.е. инициируется пользователем, если не инициировать перерасчет производственных планов то и накопленные изменения (задержки, срывы сроков) никакого влияния на текущие планы не окажут, если для дискретных производств это не очень критично то для проектных это важно (вспомним что из-за ресурсоёмкости расчетов оперативный производственный план формируется только в пределах заданного горизонта планирования)

Т.к. в системе используется скользящее планирование на весь горизонт событий (технологических операций) без ограничения горизонта планирования, то любое изменений в каких либо фактических показателей выполнения технологических операций тут-же вызывает пересчет планов по всем последующим связанным операциям.

Межцеховая кооперация

Предполагается что на каждый цех рассчитывается собственные базовые и оперативные планы.

Цех является для системы одним из подвидов ресурсных центров. Что позволяет в технологической схеме заказа запланировать не только использование мощностей различных цехов но так-же и операции передачи ТМЦ из одного цеха в другой, что позволяет планировать не только работу цехов но и транспортной службы которая будет заниматься перемещением.

Контроль качества

Реализован вариант контроля качества как с остановкой технологического процесса для проведения контроля (последующие операции технологической схемы не стартуют пока контроль не завершен) так и без остановки - технологические операции продолжают свое выполнение , контроль осуществляется параллельно

Ремонты

-/+

Как правило требуется применение отдельных решений наподобие 1С: ТОИР с последующей интеграцией

Планирование и осуществление ремонта оборудования решено в системе точно так-же(применяется такая-же методика) как и планирование и осуществление технологических операций, при этом оборудование становится недоступным на срок проведения ремонта.

Индивидуальные графики работы ресурсных центров

-/+

Как правило использует общий для всего цеха график работы

Каждый ресурсный центр может иметь индивидуальное рабочее расписание, что учитывается системой при расчете календарных планов.

Страховые остатки

Предполагается что функции по управлению закупками и страховыми запасами будут находится в ERP системе, с которой необходима интеграция.

Прогнозирование снижения страховых запасов как на цеховом таки и на обще складском уровнях. Важно – реализовано именно прогнозирование, что позволяет заранее предпринять меры по сохранению страховых запасов. Что в свою очередь позволяет эти самые запасы минимизировать т.к. с учётом того что это прогнозирование, а не работа со свершившимся фактом то страховой запас может быть заметно меньше.

Непрерывное планирование

Оперативное планирование производства осуществляется дискретно, на основании реализованных в системе стратегий на заданную глубину планирования. Ресурсоемкие алгоритмы.

Оперативное планирование осуществляется непрерывно , в режиме реального времени – как реакция системы на любое изменение. Горизонт планирование не ограничен. Быстрый алгоритм – пересчет на основании плановых длительностей операций.

Стратегии оптимизации оперативных производственных планов

В зависимости от системы применяются различные методики от теории ограничений Голдрата до оптимизации по узким местам.

Следствием реализованного в системе непрерывного планирования с немедленной обратной связью по любому отклонению на всю глубину запланированных операций является то, что реализация оптимизационных стратегий становится невозможной, но при этом системой прогнозируются все ресурсные ограничения, пользователю остается только внести изменения в сроки и порядок выполнения технологических операций что бы их избежать.

Проектный учет и планирование

Система позволяет разбить выполнение длительных и трудоемких Проектов на несколько заказов. При этом суммарные финансовые и календарные показатели всех таких заказов аггрегируются в проекте, что позволяет получать всю аналитическую информация как проекту в целом так и по каждому заказу проекта.

Надеемся, что приведенные выкладки, помогут Вам более взвешенно и расчётливо подойти к вопросу выбора MES системы для вашего предприятия.

Хотите увидеть как это работает?

Ваша заявка отправлена

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.